فلنچ کوپلر

فلنج کوپلر

کوپلر

کوپلر، وصله مکانیکی است که استفاده از آن مشکلات اتصال اورلپ در سازه های بتنی را برطرف می کند. این مشکل در وصله میلگرد و در ساختمان های بتنی مشاهده می شد که استفاده از کوپلر ها این مشکل را برطرف کرده است.

مزایای استفاده از کوپلر

استفاده از کوپلر یا همان اتصالات مکانیکی، مزایای زیادی به همراه دارد که از جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • استفاده از کوپلر بسیار آسان بوده و با سرعت بالا انجام می شود.
  • به کارگیری آن می تواند باعث ایجاد اطمینان در فرآیند انجام کار باشد. چرا که انتقال بار در این گونه اتصالات به بتن بستگی ندارد.
  • کوپلر از تمامیت ساختاری برخوردار می باشد.
  • به کارگیری این اتصال مکانیکی ازدحام میلگرد را به حداقل می رساند. این در حالی است که اتصال اورلپ ازدحام میلگرد در محل اتصال را به میزان ۲ برابر نسبت به حالت معمولی افزایش می دهد.
  • استفاده از وصله های مکانیکی، با کم کردن ابعاد ستون باعث صرفه جویی اقتصادی قابل توجهی در روند اجرای پروژه می شوند.
  • کوپلر باعث ایجاد انسجام در سازه می شود که اورلپ توانایی انجام این کار را ندارد.
  • استفاده از وصله های مکانیکی باعث ایجاد یکپارچگی بیش تری در سازه می شود.
  • کوپلرها در مقایسه با اورلپ از مقاومت بیش تری در برابر بارهای لرزه ای و سایر حوادث طبیعی برخوردار می باشد.
  • استفاده از کوپلر یا همان وصله های مکانیکی سبب حذف میلگردهای اضافی می شود.
  • به کارگیری کوپلر به جای اورلپ امکان استفاده از آرماتورهایی در سایزهای بزرگ تر را در ستون با ابعاد کوچک تر فراهم می کند. همین امر باعث طراحی مقرون به صرفه شده و امکان استفاده حداکثری از فضا در پلان را فراهم می کند.
  • استفاده از اتصالات مکانیکی، باعث کاهش هزینه دستمزد کارگاه ها و افزایش سرعت و در نتیجه صرفه جویی در هزینه ها شود.
  • از آن جایی که استفاده از کوپلرها از ازدحام میلگردها جلوگیری به عمل آورد، قرار دادن میلگردها در شبکه را آسان می کند.
  • انواع مختلف کوپلر

    کوپلرها انواع مختلفی دارند که از جمله می توان به نمونه های زیر اشاره کرد:

    • کوپلر تبدیل
    • کوپلر پیچی قفل شونده
    • کوپلر انتهایی
    • کوپلر گروتی
    • کوپلر جوشی میلگرد و سازه
    • کوپلر استاندارد یا رزوه راستگرد
    • کوپلر با رزوه چپ و راست
    • کوپلر موقعیت
    • کوپلر برای آرماتورهای فشاری

    استفاده از هریک از انواع کوپلرها با توجه به مکان و شرایط قرارگیری، زمان و موقعیت بستن آرماتور متفاوت می باشد. چرا که هریک از آن ها برای استفاده در شرایط مختلف طراحی شده اند.

  • فلنج

    فلنج اتصال دهنده لوله ها؛شیرالات ودیگر تجهیزات مرتبط ؛به یکدیگر است و به صورت زوج بسته می شود و با قطعه ای به نام گسکت Gasket آب بندی میشود.

    اجزاء تشکیل دهنده فلنج:

    1.فلنج
    2.گسکت: (یک درزگیر مکانیکی می ­باشد­که به­ گونه ­ای طراحی شده ­تا در فضای خالی بین دو شیء ­(اتصالات فلنجی)­ قرار گیرند.
    3.پیچ های فلنج هایی: که به صورت قطعه دیسکی شکل می باشند که همیشه به صورت جفت به کمک پیچ و مهره دو قطعه را به یکدیگر متصل می سازد.

    انواع فلنج از لحاظ جنس:

    فلنجهای آهنی:

    نوعی از اتصال دهنده های شیر آلات ، لوله ها و دستگاه ها به یکدیگر در صنعت فلنج نامیده میشود که کاربرد های فراوانی دارد. فلنچ ها نمونه ای از ابزار الات می باشند که به صورت قطعات دیسکی شکل بوده و با استفاده از پیچ و مهره قطعات را به هم متصل نموده و برای انواع فشارها مناسب می باشد. این نوع اتصالات برای تمام خطوط انتقال برای هرنوع سیالی گاز و یا مایع مناسب بوده و باعث ارتباط شیر آلات با لوله ها میشود. فلنچ ها بر اساس ساختار و ظاهر، جنس بدنه و کاربرد به انواع مختلفی تقسیم بندی میشوند. فلنچ های فولادی و انواع آلیاژ های آن، فلنج های استیل، چدن نمونه ای از جنس های فلنج ها می باشد. فلنج ها با توجه به فشاری که میتوانند تحمل کنند به کلاس های مختلف طبقه بندی میشوند. مثلا فلنج های فولادی و آلیاژ های آن فشارهای 150 تا 2500 پی سی آی را میتوانند تحمل کنند. فلنج با سطح ساده، فلنج با سطح برجسته، فلنج گلو دار جوشی، فلنج کور، فلنج لبه کار، فلنج روکار نمونه ای از فلنج ها بر اساس ساختار و ظاهر می باشد.

     فلنج های پلی اتیلن:

    دامنه کاربرد فلنج ها در لوله کشی (piping) به عنوان یکی از اجزای اتصالات (Fittings)،که معمولا در تغییر مسیر یا تغییر قطر لوله استفاده می‌شوند، می‌باشد.فلنج ها معمولا توسط فرآیندهای ریخته گری ،ماشین کاری قطعات یا قالب گیری تولید می‌شوند.
    فلنج‌ها یکی از اتصال دهنده‌های لوله‌ها، شیر آلات ودستگاه‌ها به یکدیگر می‌باشد.آب بندی بین دو فلنج توسط واشری (Gasket) که در بین آنها قرار داده می‌شود انجام می‌گیرد.

    فلنج ها از لحاظ کاربرد به دسته های مختلف سطح ساده، سطح برجسته، حلقه مشترک، نرو ماده، صفحه شیاردار و.... تقسیم می شود که به توضیح در مورد کاربرد، ساختار ، مقدار مقاومت آن ها ، اشکال مختلف و نوع کاربری تک تک هرکدام از آن ها پرداخته می شود.
    فلنج با سطح ساده: (FLAT FACE) (FF)در این فلنج ها هنگامی که اتصال انجام می شود سطح دو فلنج مورد استفاده باید صاف باشد کاربرد اصلی آن زمانی است که برای سیستم از دو فلنج استفاده می کنیم ویا اتصالات آبی که به وسیله ریخته گری ساخته شده اند است. معمولا فلنجهای چدنی و یا فولادی که در فشارهای کم کاربرد دارند از این نوع ساخته می شوند.

    فلنج با سطح برجسته: (Raised face)

    در این نوع فلنج‌ها سطح فلنج که در مقابل فلنج دیگر قرارگرفته و بر روی آن لایی قرار داده می‌شود نسبت به سطح کلی فلنج برجسته تر ساخته می‌شود. بر اساس استاندارد مقدار برجستگی در تمام اندازه‌ها برای کلاس‌های ۱۵۰و ۳۰۰ برابر 1.6mm وکلاس‌های بالاتر برابر 6.4mm می‌باشد. در قسمت برجستگی ممکن است سطح کاملاً صیقلی (smooth finish) یا دارای شیار (serrated finish) باشد واین شیارها به‌صورت هم مرکز ویا حلزونی می‌باشد (معمولاً عمق شیارها 0.4mmوفاصله آن از هم 0.8mmمی‌باشد)

    فلنج نر وماده: (Male & Female)

    صفحه این نوع فلنج‌ها که به صورت جفت وجود دارد یکی دارای برآمدگی به ارتفاع 6.4mm و دیگری تو رفتگی به عمق 5mm می‌باشد.
    فلنج با صفحه دارای زبانه و شیاردار :(Tongue & Groove facing)
    این نوع فلنج نیز به صورت جفت وجود دارد و همانند فلنج نر و ماده بوده با این تفاوت که قطر داخلی زبانه و شیار تا سوراخ فلنج (مسیر جریان) ادامه ندارد و بنابراین لایی (gasket) را روی قطر داخلی و خارجی خود نگه می‌دارد و همین باعث می‌شود لایی (gasket) از خوردگی و فرسودگی محفوظ بماند. ساختمان زبانه و شیار مینیمم سطح لایی نوع مسطح را ایجاب می‌کند و بنابراین تحت فشار پیچها کمترین بار و ماکزیمم راندمان اتصالی (joint efficiency) ممکنه برای لائی‌های مسطح را خواهد داشت. دراین نوع اتصال میزان برآمدگی زبانه ۶٫۴mm و میزان عمق شیار برابر ۵mm می‌باشد.