مقایسه

شیر توپی پلیمری (کروی) الوند مکش(باران الوند)
الوندمکش

شیر توپی سایز : از 1 تا 4 اینچ - جنس محصول : پلیمری - نوع محصول : شیر توپی - خدمات پس از فروش

مقایسه

شیر توپی اصفهان پلاست
اصفهان پلاست

شیر توپی جنس محصول : پی وی سی - نوع محصول : شیر توپی - خدمات پس از فروش

مقایسه

شیر توپی دسته پلیمری ورسک
ورسک اتصال

شیر توپی سایز : از سایز 1/2 تا 4 اینچ - جنس محصول : پی وی سی - نوع محصول : شیر توپی دسته پلیمری

۶,۵۰۰ تومان

مقایسه

شیر توپی دسته فلزی ورسک
ورسک اتصال

شیر توپی سایز : از 1/2 تا 4 اینچ - جنس محصول : پی وی سی - نوع محصول : شیر توپی دسته فلزی

۱۹,۰۰۰ تومان

شیر توپی

شیر توپی

شیر توپی وسیله‌ای است که دارای یک مسدودکننده کروی (توپی) است. این توپی دارای یک دروازه یا یک منفذ باز است. هنگامی‌که سوپاپ به‌گونه‌ای قرارگرفته باشد که سوراخ در همان جهت خط لوله قرار بگیرد، شیر در حالت باز قرار دارد و سیال می‌تواند از طریق آن جریان یابد. با چرخش ۹۰ درجه شیر، سوراخ، عمود بر مسیر جریان قرار می‌گیرد، به این معنی که شیر بسته است و مایع نمی‌تواند از آن عبور کند. بیشتر شیرهای توپی، از نوع سریع العمل هستند که برای راه انداختن شیر، نیاز به چرخش ۹۰ درجه دسته شیر دارند. یک شیر توپی، سبک‌تر و کوچک‌تر از یک شیر کشویی با اندازه و درجه مشابه است. 

رایج‌ترین شیرهای توپی، از نوع دوطرفه هستند که امکان حرکت خطی جریان را از ورودی تا خروجی، فراهم می‌آورند. علاوه بر این، شیرهای توپی سه‌طرفه و چهار طرفه امکان عبور و مرور در جهت‌های مختلف، ازجمله زوایای ۹۰ درجه را فراهم می‌کنند.

ویژگی‌های شیرهای توپی

شیر توپی به همراه شیرهای پروانه‌ای (butterfly) و سماوری (Plug) بخشی از خانواده شیرهای چرخشی ۹۰ درجه‌ای است. شیرهای توپی به قابلیت اطمینان بالا و امکان آب‌بندی محکم حباب، مشهور هستند؛ بنابراین آن‌ها در مواردی که نیاز به مسدود شدن محکم باشد، گزینه‌ی مناسبی برای کاربردهای گازی هستند. با توجه به پتانسیل پوشش مداوم روی جایگاه (seat)، شیرهای توپی برای کنترل جریان، ایده آل نیستند. بدنه شیر توپی معمولاً از جنس استیل است و با آبکاری نیکل، مقاوم‌تر می‌شود.

انواع شیرهای توپی مبتنی بر نوع بدنه 

شیرهای توپی دارای چهار نوع بدنه هستند: بدنه کاملاً جوش داده‌شده، بدنه سه‌تکه‌ای (به آن ورودی جانبی یا انتهایی نیز گفته می‌شود)، بدنه شکاف دار و ورودی از بالا. تفاوت آن‌ها در چگونگی تولید و مونتاژ قطعات شیر است اما عملکرد شیر در همه این انواع یکسان است. از طرفی هرکدام از آن‌ها مزایای خاص خود را دارد. طراحی کروی و فشرده این شیرها، استفاده از فلنج های بدنه را از بین برده است که درنتیجه باعث کاهش اندازه کلی و مسیرهای نشتی می‌شود.

انواع شیرهای توپی بر اساس نوع حرکت 

شیر توپی ترنیون مونتد (Turnnion Mounted)

این  نوع از شیرها دارای لنگر مکانیکی اضافی در قسمت بالا و پایین توپی است. این نصب مخصوص، برای شیرهای فشار بالاتر و بزرگ‌تر مناسب است. علاوه براین، این طراحی باعث می‌شود تا گشتاور شیر کاهش یابد زیرا توپی در دو طرف پشتیبانی می‌شود. میله (stem)، نصب‌شده بر روی ترونیون، نیروی فشار را از فشار خط جذب می‌کند و از اصطکاک بیش‌ازحد بین توپی و جایگاه‌ها (Seat)، جلوگیری می‌کند، بنابراین حتی در فشار عملی کامل، گشتاور اجرایی در سطح پایین حفظ می‌شود.

شیر توپی شناور 

شیر توپی شناور، در محل با استفاده از سر محور نگه‌داشته نمی‌شود و در عوض فقط به یک میله (Stem)  وصل می‌شود. این امر گاهی اوقات باعث می‌شود توپ کمی در پایین‌تر شناور شود. بااین‌حال، هنگامی‌که این اتفاق می‌افتد، توپی به سمت جایگاه (Seat) فشارمی آورد و یک درزگیری مناسب  ایجاد می‌کند.

 شیر توپی بامیله بالارونده 

شیر توپی با  میله بالارونده، عملکرد شیب و چرخش را به هم پیوند می‌دهد و به‌نوعی، سایش آب‌بندی را که یکی از دلایل اصلی خرابی شیر است، از بین می‌برد. هنگامی‌که شیر بسته است، هسته در مقابل جایگاه، از هم جدا می‌شود تا بسته شدن شیر را تضمین کند. هنگامی‌که شیر باز است، هسته از سمت آب‌بندی‌شده، منحرف می‌شود و جریان به‌طور یکنواخت حول صفحه هسته، عبور می‌کند. به‌طورکلی، شیرهای توپی شناور، دارای عملکرد سریع، گشتاور پایین و عملکرد قابل‌اطمینان طولانی‌مدت، هستند. به‌علاوه، شیر، این قابلیت را دارد که جریان با شتاب بالای متمرکز که باعث پوشش نامساوی در جایگاه می‌شود را توسط شیرهای سماوری، دروازه‌ای و توپی معمولی، از بین ببرد. 

انواع شیر توپی بر اساس نوع منفذ

شیر توپی درگاه کامل

 یک درگاه کامل، همچنین به‌عنوان یک منفذ کامل شناخته می‌شود، قطر داخلی (ID)  منفذ شیر توپی تقریباً با قطر داخلی خط لوله برابر است. این امر باعث کاهش اصطکاک و افت فشار در شیر می‌شود. باوجود یک شیر توپی درگاه کامل هیچ محدودیتی در جریان مایعات وجود ندارد، اما این شیر می‌تواند گران‌تر باشد. این نوع از منافذ برای موقعیت‌های پیگرانی ایده آل است. این فناوری به‌طور گسترده در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و پالایش مورداستفاده قرار می‌گیرد.

شیر توپی درگاه تبدیل

درگاه تبدیل، همچنین به‌عنوان یک منفذ تبدیل شناخته می‌شود، شیر توپی به‌گونه‌ای است که منفذ آن به میزان کمتر از یک یا دو برابر اندازه‌ی اسمی، کاهش‌یافته است. این ساختار محدودیت بیشتری برای مسیر جریان ایجاد می‌کند که به‌طورکلی باعث اتلاف انرژی بیشتری می‌شود.

شیر توپی درگاه V

یک شیر توپی درگاه V دارای شکل توپی و جایگاه (v) شکل است. این نوع شیر همچنین به‌عنوان شیر کنترل شناخته می‌شود که در آن شتاب جریان مطابق نیاز کنترل می‌شود. 

کاربردها

شیرهای توپی در موارد و صنایع متنوعی نظیر حمل‌ونقل و ذخیره‌سازی، پردازش گاز، صنایع  و موارد دیگر مورداستفاده قرار می‌گیرند. شیرهای توپی، افت فشار کمی دارند و می‌توانند به‌سرعت باز و بسته شوند.

تنوع مواد ساختاری، انواع چینش و طراحی‌ها، این شیرها را بسیار با شتاب ساخته است. شیرهای توپی مانند شیرهای توپی زیردریایی O  RING-به‌صورت متنوعی در مصارف دریایی مورداستفاده قرار می‌گیرند و همچنین در موارد کرایوژنیک (مادون سرد) مورداستفاده قرار می‌گیرد که در آن گاز فشرده‌شده باید در دمای پایدار نگهداری شود تا بتواند به‌راحتی انتقال یابد.

اتصالات پی وی سی

پلی وینیل کلراید (PVC) که معمولا به عنوان پی وی سی شناخته می‌شود، از جمله مواد مقرون به صرفه‌ شناخته می‌شود که مقاوم در برابر ترک خوردگی است، تحت تاثیر اسیدها قرار نمی‌گیرد و می تواند سفت و محکم باشد. به دلیل قدرت و انعطاف‌پذیری آن، پی وی سی برای بسیاری از کاربردها استفاده می‌شود. بسته به عرض آن می‌تواند برای انتقال ایمن مایع و گازها استفاده شود. به دلیل ترکیب آن، PVC محدود به حمل مایعات در دمای کمتر از ۱۴۰ درجه است، و به همین دلیل PVC برای حمل آب گرم مناسب نیست.

اتصالات PVC از نوع ۴۰ ، اتصالات فشاری است که برای آب آشامیدنی، آب سرد، آبیاری، زمین‌های گلف و استفاده در موارد حمل و بسته بندی آب معدنی و چشمه‌های آب گرم استفاده می‌شود. کاربردهای با فشار بالای آب ممکن است نیاز به نوع ۸۰ اتصالات PVCداشته باشد. هر دو موارد 40 و 80 PVC به طور گسترده در سراسر جهان استفاده می‌شوند و هر یک مزایای مختلفی را در کاربردهای مختلف دارند. نوع ۴۰ دیوارهای نازک‌تری دارد بنابراین برای کاربرد با فشار آب نسبتا کم مناسب هستند. نوع ۸۰ دارای دیوارهای ضخیم‌تری است و می‌تواند PSI بالاتر را تحمل کند. این امر سبب می شود که این نوع PVC را برای کاربرد در صنعت و استفاده در مواد شیمیایی ایده آل کند.

اتصالات پی وی سی معمولا در سیستم‌ های آبیاری استفاده می‌شوند. آن ها اتصالات انتهایی دارند که برای یک آب‌بندی محکم و مناسب ایده آل هستند. دندان‌های موجود در این اتصالات به این معنی هستند که هیچ نوع چسبی لازم نیست.

اتصالات PVC ممکن است اتصالات مخروطی یا اتصال دهنده ی توپی / اتصال دهنده‌ی پایانی لغزشی داشته باشند. انتهای توپی معادل یک انتهای نرینگی است و یک انتهای توپ چرخی/ لغزشی (سوکت) معادل انتهای مادینگی است. انتهای توپی به انتهای لغزشی (سوکت) وصل می‌شود. لوله PVC دارای انتهای توپی است و باید به اتصالات لغزشی در هر دو انتها وصل شود. اتصالات پی وی سی به لوله PVC با استفاده از سیمان پی وی سی جوش داده می‌شوند. سیمان پی وی مانند چسب حالت چسبندگی دارد، اما در واقع پلاستیک را ذوب می کند و از این طریق یک جوش بین لوله PVC و یک ماده مناسب ایجاد می‌کند.

 

اتصالات پی وی سی از طریق قالب گیری تزریقی فشار بالا ساخته می شوند. در مقابل اکستروژن که به صورت مداوم انجام می‌شود، قالب سازی یک فرآیند چرخه‌ای تکراری است، جایی که یک "شات" از مواد به یک قالب در هر چرخه تحویل داده می‌شود.

مواد PVC چه در حالی که به صورت پودر باشند و یا در حالتی که به صورت گرانول باشند، با استفاده از گرانش سطحی، از یک قیف واقع در بالای واحد تزریق، به داخل بشکه و پیچ رفت و برگشتی، به عنوان خوراک وارد می‌شوند.

هر بشکه با مقدار مورد نیازی از پلاستیک توسط پیچ چرخشی شارژ شده و این مواد پلاستیکی با حرکت پیچ به سمت جلوی بشکه حرکت می‌کنند. موقعیت پیچ به یک اندازه شات از پیش تعیین شده تنظیم شده است. در طول این عملیات، فشار و گرما مواد را "پلاستی‌سایز" می‌کند که در حال حاضر در حالت ذوب هستند و در انتظار تزریق به قالب هستند. همه اینها در دوران خنک سازی شات قبلی اتفاق می‌افتد. پس از یک زمان از پیش تعیین شده، قالب باز خواهد شد و اتصالاتی که کار آن‌ها در قالب به اتمام رسیده است، از قالب خارج خواهند شد.

سپس قالب بسته می‌شود و پلاستیک ذوب شده تحت فشار بالا توسط پیچ که در حال حاضر به عنوان یک پیستون عمل می‌کند به داخل بشکه تزریق می‌شود. در ادامه پلاستیک وارد قالب می شود تا شکل بعدی را تشکیل دهد. پس از تزریق، شارژ مجدد شروع می‌شود در حالی که اتصالات قالب از طریق چرخه خنک کننده در حال عبور هستند.