تانک کود 200 لیتری
تانک کود
قطر دستگاه : 60 سانتیمتر - ارتفاع دستگاه : 85 سانتیمتر - قطر ورودی : 3.4 اینچ - قطر خروجی : 3.4 اینچ - افت فشار : 1 psi - دبی عبوری : 3-5 لیتر بر ثانیه - خدمات پس از فروش
تانک کود 300 لیتری
تانک کود
قطر دستگاه : 60 سانتیمتر - ارتفاع دستگاه : 120 سانتیمتر - قطر ورودی : 3.4 اینچ - قطر خروجی : 3.4 اینچ - افت فشار : 1.1 psi - دبی عبوری : 4-6 لیتر بر ثانیه - خدمات پس از فروش
تانک کود 3600 لیتری
تانک کود
قطر دستگاه : 190 سانتیمتر - ارتفاع دستگاه : 150 سانتیمتر - قطر ورودی : 2 اینچ - قطر خروجی : 2 اینچ - افت فشار : 3.4 psi - دبی عبوری : 8-12 لیتر بر ثانیه - خدمات پس از فروش
تانک کود 2000 لیتری
تانک کود
قطر دستگاه : 160 سانتیمتر - ارتفاع دستگاه : 125 سانتیمتر - قطر ورودی : 2 اینچ - قطر خروجی : 2 اینچ - افت فشار : 2.5 psi - دبی عبوری : 8-10 لیتر بر ثانیه - خدمات پس از فروش
تانک کود 1500 لیتری
تانک کود
قطر دستگاه : 140 سانتیمتر - ارتفاع دستگاه : 125 سانتیمتر - قطر ورودی : 1 اینچ - قطر خروجی : 1 اینچ - افت فشار : 2.1 psi - دبی عبوری : 7-9 لیتر بر ثانیه - خدمات پس از فروش
تانک کود 1000 لیتری
تانک کود
قطر دستگاه : 110 سانتیمتر - ارتفاع دستگاه : 120 سانتیمتر - قطر ورودی : 1 اینچ - قطر خروجی : 1 اینچ - افت فشار : 2 psi - دبی عبوری : 7-8 لیتر بر ثانیه - خدمات پس از فروش
تانک کود 500 لیتری
تانک کود
قطر دستگاه : 80 سانتیمتر - ارتفاع دستگاه : 120 سانتیمتر - قطر ورودی : 1 اینچ - قطر خروجی : 1 اینچ - افت فشار : 1.6 psi - دبی عبوری : 5-6 لیتر بر ثانیه - خدمات پس از فروش
تانک کود 120 لیتری
تانک کود
قطر دستگاه : 44 سانتیمتر - ارتفاع دستگاه : 85 سانتیمتر - قطر ورودی : 3.4 اینچ - قطر خروجی : 3.4 اینچ - افت فشار : 0.9 psi - دبی عبوری : 2-4 لیتر بر ثانیه - خدمات پس از فروش
تانک کود 90 لیتری
تانک کود
قطر دستگاه : 40 سانتیمتر - ارتفاع دستگاه : 85 سانتیمتر - قطر ورودی : 3.4 اینچ - قطر خروجی : 3.4 اینچ - افت فشار : 0.8 psi - دبی عبوری : 1-3 لیتر بر ثانیه - خدمات پس از فروش
تانک کود 60 لیتری
تانک کود
قطر دستگاه : 30 سانتیمتر - ارتفاع دستگاه : 85 سانتیمتر - قطر ورودی : 1.2 اینچ - قطر خروجی : 1.2 اینچ - افت فشار : 0.7 psi - دبی عبوری : 1-2 لیتر بر ثانیه - خدمات پس از فروش
تانک کود
تانک کود
تانک کود دستگاهی است که عمدتا بین فیلترهای شنی و فیلترهای توری قرار گرفته و بوسیله این دستگاه میتوان کود و مواد شیمیایی مورد نیاز را به سیستم تزریق کرد . تانک کود دستی و تانک کود انژکتور پرکاربردترین مدل های تانک هستند ، زمانیکه میزان دقیق کوددهی و غلظت محلول کود مورد نظر نباشد از تانک کود دستی و درصورت مهم بودن موارد مذکور از سیستم تزریق کود انژکتور استفاده خواهد شد . راکتورهای تزریق کود یا تانک کودها تامین کننده و توزیع کننده مواد غذایی مورد نیاز گیاه در تمامی مراحل رشد میباشند.
در یک سیستم فیلتراسیون، تانک کود بعد از فیلتر شن و قبل از فیلتر دیسکی (یا توری) قرار میگیرد، زیرا ممکن است این محلول حاوی مواد ریزی باشد که در آب حل نشده باشد. پس بهتراین است که بین دو فیلتر قرار بگیرد تا اینکه در انتهای سیستم فیلتراسیون باشد و خسارتهای احتمالی را وارد کند.
توزیع عناصر مورد نیاز گیاهان در کلیه مراحل رشد و تکثیر بخش مهمی است و از وظایف اصلی ایستگاههای کنترل مرکزی میباشد. از طرفی در لولههای قطره چکاندار و میکروجتها و … احتمال انسداد نازلها در اثر رسوب مواد موجود در آب مصرفی بسیار زیاد بوده که این مهم میتواند باعث شکست طرحهای آبیاری شود. با استفاده از سیستم تانک تزریق کود میتوان از این امر جلوگیری نمود.
یک مخزن استوانه یا گرد که در دونوع جنس فلزی و پلیاتیلن موجود است.
این مخزن محل نگهداری محلول حاوی آب و کود برای کود رسانی به سیستم مورد نظر میباشد که بر اساس جنس آن، در سیستمهای متفاوتی قرار میگیرد.
کار اصلی تانک کود، تزریق کود میباشد که باید دوز مشخصی از کود یا محلول مورد نظر را طبق دستور تهیه کرده و استفاده نمود.
در بعضی مواقع کود مورد نظر باید قبل از استفاده خیس بخورد یا به عبارتی نم دار شود تا حل شدن سریعتری داشته باشد، در این صورت استفاده از تانک کود بهترین و بهینهترین انتخاب است.
سه وظیفه اصلی مخازن و تانک تزریق کود عبارت است از
- آماده سازی و تزریق کود و مواد غذایی مورد نیاز گیاهان
- پاکسازی و شستشوی مسیر لولههای انتقال و رفع انسداد نازلها با استفاده از مواد شیمیایی مورد نیاز
- تزریق سموم دفع آفات(علف کش ‚ نماتد کش و آفت کش )
مزایا استفاده از تانک کود
۱.تزریق و توضیع حجم مشخص شده از مواد به سیستم آبیاری
۲.انتقال کود و مواد غذایی محاسبه شده در کمترین زمان
۳.از هدر رفت کود و مواد دیگر جلوگیری می کند و مواد مورد نیاز را به گیاه می رساند
۴.قابلیت حل شوندگی کود های جامد در منبع و توزیع آنها در مسیر
۵.جداسازی ذرات ریز و درشت و غیر قابل حل در سیستم به وسیله شستشوی معکوس در فیلتر ها
۶.بهره برداری آسان و هزینه های اولیه پایین در نصب و نگهداری
۷. به حداقل رساندن نیروی کارگری در زمین های کشاورزی
عملکرد تانک تزریق کود به روش اختلاف فشار
- شیر ورودی تانک کود را ابتدا باز میکنیم تا مخزن از آب پر شود.
- شیر خروجی تانک را باز میکنیم.
- شیر خط اصلی را به اندازه ۳۰ درجه به سمت بسته شدن میچرخانیم.
- به مقدار ۵۰ درجه شیر ورودی تانک کود را میبندیم.
- سیستم درحال تزریق کود میباشد و صبر میکنیم تا عملیات کوددهی پایان یابد.
مشخصات فنی تانک تزریق کود
به طور معمول این سیستم به ۲ طریق قابل بهرهبرداری میباشد:
- سیکل بسته
- سیکل باز
سیکل بسته
در سیکل بستهتزریق مواد و کود با استفاده از اختلاف فشار بین ورودی و خروجی از تانک تزریق صورت میگیرد که در این حالت فشار داخل تانک تزریق برابر با فشار موجود در ایستگاه طراحی شده و با استفاده از یک شیرفلکه که بین بوشن ورودی و خروجی تانک تزریق تعبیه گردیده است، اختلاف فشار بین ورودی و خروجی تانک تزریق را بهوجود آورده. DIFFEENTIAL HYDRAULIC PERSSURE که به این ترتیب جریان مواد به داخل شبکه اصلی برقرار میگردد.
سیکل باز
در سیکل باز نیز با استفاده از یک انژکتور (ونتوری) که در جهت و امتداد لوله اصلی نصب میگردد، اختلاف فشار لازم ایجاد میشود و مواد شیمیایی یا غذایی که در مخزن جداگانهای آمادهشده از طریق انژکتور وارد لوله اصلی میگردد.
در بعضی موارد نیز میتوان از یک پمپ تزریق (DOSING) کوچک برای تزریق مواد مورد لزوم به داخل شبکه استفاده نمود.
مخازن کود و تزریق ساخته شده توسط این شرکت از ورقهای فولادی RST 37 ساختهشده که پس از نورد بهوسیله جوشکاری بههم متصل شدهاند.
جوشکاری انجام شده بسته به نوع و ضخامت ورق مصرفی در ۲ یا ۳ پاس اجرا شده که پاس اول نفوذی و با الکترود ۶۰۱۰ جوش شده و پاسهای بدی با الکترودهای ۷۰۲۴ با استفاده از دستگاه رکتی فایر جوشکاری میگردد.
لازم به ذکر است؛ برای تزریق موادی که (کود، سم و یا علفکش) از خورندگی بالایی برخوردار میباشند، گروه مهندسی آبان دریپ امکان ساخت مخازن را با استفاده از فولادهای ضدزنگ استنلس استیل را داشته و میتواند جوشکاری را با استفاده از گاز محافظ و به روش تیگ انجام دهد.
بدنه و عدسی سر و ته مخازن و منهولها و ورودی و خروجی قبل از پوشش بهوسیله سندبلاست کاملا صاف و صیقلی شده، سپس چربیگیری و اسیدشویی میگردد و بعد از آن با استفاده از پوشش رنگ الکترواستاتیک و در مواردی نیز با پوشش اپوکسی چند جزئی به روش بدون هوا AIR LESS پوشانیده خواهد شد.
تفاوت تانک کود پلیاتیلن و فلزی
1-تانک پلیاتیلن مدار باز(درب آن باز است)میباشد و عمل انتقال محلول آب و کود از طریق انژکتور تزریق کود صورت میگیرد.
اما تانک فلزی مدار بسته(درب آن بسته است)میباشد، چون عمل انتقال محلول از طریق اختلاف فشار موجود در تانک صورت میگیرد، اگر در بسته نباشد تمامی محلول به بیرون پاشیده میشود.
2-تانک های پلی اتیلن به صورت سه لایه میباشد و هیچ گونه فرسودگیای در آنها بوجود نمیآید.
اما اگر از تانک فلزی استفاده شود قطعا باید داخل آن رنگ مخصوص زده شود که از زنگ زدگی و خوردگی دیوارهها محافظت گردد.
3-در تانک کود فلزی از کودهای اسیدی نمیتوان استفاده نمود زیرا باعث بوجود آمدن خوردگی در دیواره ی تانک میگردد. اما در تانک پلی اتیلن هیچ محدودیتی درمورد ماهیت کود مصرفی وجود ندارد.
وظیفه اصلی تانک کود
۱.آماده سازی و نگهداری مواد مورد نیاز گیاه
۲.انتقال مواد آلی و کود و انتقال آنها در صورت لزوم به گیاهان
۳.رفع انسداد نازل ها و قطره چکان ها با استفاده از مواد شیمیایی
۴.تزریق سموم برای از بین بردن آفات گیاهان
نکاتی در مورد سرویس و نگهداری تانک کودها
1) کودهای جامدی که در آب به سختی حل می شوند بایستی با احتیاط کامل و پس از حل شدن کامل وارد مخزن شوند. در غیر این صورت مواد معلق باقیمانده در مخزن وارد فیلترهای دیسکی شده و باعث گرفتگی آنها می شود.
2) در فصل سرما می بایست مخزن تانک از آب خالی باشد تا یخ زدگی در مخزن صورت نگیرد.
3) پس از هر بار کوددهی حتماً مخزن کود کاملاً شسته شود تا مواد شیمیایی در داخل آن باقی نمانده و باعث پوسیدگی و خرابی تانک کود نشود.
4) حتماً در باز و بسته کردن شیرهای گازی روی تانک کود دقت کافی داشته باشید و طبق دستورالعملی که قبلاً توضیح داده شد عمل نمایید تا از آسیب رسیدن به قطعه انژکتور جلوگیری شود.
5) در صورتی که سیستم در فضای باز باشد و در فصولی که به کوددهی نیازی نباشد می توان لوله کشی و مخزن فلزی را کاملاً از سیستم جدا نمود و در انبار یا مکان سرپوشیده نگهداری کرد.
6) اختلاف فشار بین ورودی و خروجی انژکتور را می توان بوسیله الکتروموتور یا نیمه بسته کردن شیر ارتباطی ایجاد کرد.
سیستم فیلتراسیون
با توجه به اهمیت حفظ منابع آب و استفاده صحیح از این نعمت الهی و توجه به رشد روز افزون جمعیت نیاز به بهره گیری از روش های نوین آبیاری در مصارف کشاورزی امری اجتناب ناپذیر است . یکی از روش های به روز در آبیاری کشاورزی روش آبیاری قطره ای میباشد .
اهمیت سیستم های کنترل مرکزی
سرویس و نگهداری سیستم های آبیاری قطره ای از اهمیت ویژه ای برخوردار میباشد . بدین منظور جلوگیری از انسداد قطره چکان ها جدی ترین مسئله در نگهداری سیستم های آبیاری قطره ای میباشد. روزنه های قطره چکان ها بسیار ریز میباشد و خطر انسداد و گرفتگی آن ها به واسطه مواد معلق و حتی باکتری های موجود در آب وجود دارد . گرفتگی قطره چکان ها باعث می شود که آب به درستی به گیاه نرسد و خسارات زیادی به محصولات وارد شود. موادی که موجب مسدود شدن و گرفتگی قطره چکان می شود عبارتند از:
مواد فیزیکی به صورت معلق
مواد بیولوژیکی مانند جلبک ها و باکتری ها
به همین منظور وجود ایستگاه فیلتراسیون در آبیاری قطره ای برای جلوگیری از ورود مواد ناخواسته به داخل سیستم و گرفتگی قطره چکان ها لازم است.برای تصفیه کردن و جلوگیری از ورود مواد جامد به داخل لوله ها از فیلتراسیون ها استفاده می شود. درواقع فیتراسیون کمک می کند تا آب زلال وارد لوله ها شود و از گرفتگی لوله ها جلوگیری می کند.
اجزا سیستم کنترل مرکزی
با توجه به منبع تامین آب طراحی و انتخاب نوع سیستم کنترل مرکزی تغییر خواهد کرد . در صورتیکه که برداشت بصورت مستقیم از چاه یا رودخانه باشد در سیستم کنترل مرکزی از دستگاه هیدروسیکلون استفاده خواهیم کرد .
اگر برداشت بصورت مستقیم از استخر باشد در سیستم کنترل مرکزی از دستگاه فیلتر شن استفاده خواهیم کرد .
یک سیستم کنترل مرکزی که بصورت کامل طراحی و ساخته شده است شامل قسمت های زیر میباشد :
1 )فیلتر شن sand filter
2)هیدروسیکلون hydrocyclone
3)تانک کود fertilizer tank
4)فیلترهای میکرونیscreen filters
فیلتر شن
با توجه به وجود گل و لای و مواد آلی در آب های سطحی و وجود جلبک ها در استخرهای ذخیره آب به منظور جلوگیری از انسداد لوله های شبکه آبیاری قطره ای و قطره چکان ها لزوم استفاده از دستگاه فیلترشن وجوددارد. در فیلتر های شن با گذر آب از بستر شنی ( سیلیس ) ذرات غیرقابل ترسیب و گل و لای محلول در آب حذف خوهند شد .
فیلترهای شنی تحت فشار توانائی حذف ذرات زیر را دارا میباشند:
1) املاح غیرقابل ترسیب مثل گل ولای و بی کربناتهای محلول در آب
2) مواد معلقی که بر اثر ریزش مقطعی دیواره چاههای عمیق و حرکت متلاطم رودخانه ها درآب موجود میباشد.
3) جلبک هایی که در استخر ایجاد میشوند.
مکانیزم فیلترهای شنی
در فیلتر های شنی آب ورودی با عبور از بستر سیلیسی که عمدتا از سیلیس های کوارتز با درجه خلوص بالا و ضریب یکنواختی مناسب تشکیل شده اند عبور میکند . سیلیس ها در سه لایه بندی درشت ، متوسط و ریز به ترتیب لایه درشت در کف مخزن ( روی نازل ها) سپس لایه متوسط و لایه ریز در مرحله آخر و روی دولایه قبلی ریخته میشود .
پس از عبور آب از بستر سیلیس نازل های موجود در کف مخزن فیلتر شن مانع از عبور ذرات عبورکرده از بستر سیلیس خواهند شد و در پایان آب خروجی از فیلترهای شن عاری از ذرات فیزیکی درشت خواهد بود.
پس از چند مرحله فیلتراسیون توسط فیلترهای شنی بستر سیلیسی به درجه اشباع خواهد رسید و دراین حالت فیلتر شن در برابر شدت جریان آب عبوری بیشترین میزان حد مجاز مقاومت را خواهد داشت و دراین مرحله نیاز به عملیات شستشوی معکوس یا بکواش خواهد بود.
هیدروسیکلون
دستگاهی است جهت جداسازی ذرات شن و ماسه و بزرگتر از آن ، که وزن مخصوصشان بیشتر از آب باشد . بنابراین هرگاه آب ورودی بصورت مستقیم از رودخانه یا چاه های ریزشی باشد استفاده از هیدروسیکلون الزامی میباشد.
مکانیزم هیدروسیلکونها یا شنگیرهای هیدرولیکی
در ابتدا آب خام ورودی به هیدروسیلکون جریان خطی داشته و با برخورد به بدنه دوار (قسمت بالای سیلکون) حرکت آب دورانی میگردد و به صورت مارپیچی در می آید. در این قسمت با برخورد ذرات به بدنه قیفی شکل هیدروسلکون تحت نیروی گریز از مرکز و نیروی جاذبه زمین ذرات به قسمت پایین هیدروسیلکون بعنی انباره آن هدایت شده و از آب خام جدا میگردند. هیدروسیلکونهای گروه مهندسی آبین توانائی جداسازی تمام ذرات شن و ماسه (که دانسیته آنها از دانسیته آب بالاتر میباشند)را از آب خام دارا میباشد.
مزایای هیدروسیلکونها
1) با جداسازی ذرات شن و ماسه از آبهای زیرزمینی و سطحی میتوان عمر و بازدهی شیر آلات و الکتروپمپها را افزایش داده و باعث بالا رفتن ضریب اطمینان و عملکرد دیگر دستگاههای کنترل مرکزی گردید.
2) هر یک از دستگاه های سیستم کنترل مرکزی باعث افت فشار در آبدهی میباشند. چنانچه طراحی دستگاه ها مهندسی و بصورت استاندارد نباشد این افت فشار بیش از حد بوده و باعث توقف آبدهی میگردد.
3) هیدروسیکلون ها دارای حداقل افت فشار هیدرولیکی میباشد.
4) هیدروسیکلون ها نیازی به هواگیری ندارند. به سادگی نگهداری میشوند و با داشتن دریچه مناسب تخلیه تمامی ذرات در زمانهای دلخواه تخلیه میشوند.
5) قیمت هیدروسیکلونها نسبت به کیفیت بالای آنها پایین بوده برای کشاورز مقرون به صرفه میباشد.
6) توانایی حذف ذرات را در آبدهی های متنوعی از 2 الی 350 L/S دارا میباشند.
7) هیدروسیکلونها دارای انبار مجزا بوده و به وسیله ی انباره مشترک میتوان آنها را به صورت سری یا موازی متصل کرده و باعث افزایش ظرفیت آنها گردید.
فیلتر توری
دستگاهی است که در آن آب با عبور از توری های استنلس استیل با مش های متفاوت کاملا تصفیه وزلال میگردد .
فیلترهای توری یا میکرونی تحت فشار قابلیت جداسازی ذرات و املاح زیر را دارند:
1) جلبک ها و باکتری های فعال در مسیر لاترالها
2) ذرات شن و ماسه میکرونی
3) خاک رس و سیلت های بسیار ریز
4) ناخالصی های شیمیایی تانک کود
